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使用射出速度控制的效果2

時間:2017-03-14 10:13:32點擊:
使用射出速度控制的效果

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(二)品質與射出速度的關係
      因成品的表面層是在進行充填時固化,因此成品表面所發生的不良現象,是看填充進行時表面層的成形狀態正確與否而定,所以適當的控制射出速度,對於下列不良現象,有極佳的效果。
1.     在射出口的四週或截面積突然增大地方的流痕,乃因噴流現象,使樹脂的流動變成亂流,而造成不規則的表皮層此情況上,降低射出速度,則大部份即可解決。
2.     在射出口的周圍生成模糊不清、粗糙、銀條、燒焦等現象,大都是射出的初期與射出口摩擦產生熱分解和發生氣體,如此,降低開始射出的速度,就有效果。
3.     接合痕是固化後表皮層的接合所形成,要使此痕消失相當困難,但在射出的途中改變速度,使流動的方式改變,使發生的位置改變在看不到的地方,或是在表面層接合時,加速射出速度,使表層較薄,亦可使接合痕減少相當的程度。其他接合線發生的原因有:於充填途中,流動方向突然改變,樹脂的流量產生亂流,或一時的分流也有,此時,降低這個部份的流速,對防止不規則的流量將會有效。
4.     毛邊:因模具不良或機械的關模力不足而造成,但由控制射出速度亦可能有助益,即樹脂流動到毛邊發生的地方,將射出速度降低,使毛邊發生地方的皮層厚些,因有固化的皮層,雖然模具有些空隙,使樹脂的流入變得困難一些。
5.     氣體燒焦(變色):模具孔內空氣或樹脂中含有瓦斯(GAS),被密閉後因受到絕熱壓縮,而產生高溫,因此在空氣被密閉時,如降低射出速度,將能有效的防止。
6.     凹痕:塑膠在冷卻硬化過程造成收縮,如要完全避免相當困難,但在充填完成的瞬間,速度降低,毛邊較難產生,在冷卻時,保壓提高些,將會有相當程度的改進,又針孔的模具或發生位置離射出口較遠的地方,因保壓的效果較差,以致凹痕較易發生,降低通過厚肉部份的射出速度,使這個部份的表皮層變得厚些,在冷卻硬化時,內部的核心層造成凹下的巢,表面的凹痕就比較看不到了。
7.     多副模組成的模具,若由於射出口不平衡,而造成許多不良,但若在最先以低速射出,在樹脂通過射出口後,再以高速射出,將會有改善的效果,又射出後,尚未充滿spoolliner時,因高速射出在spoolliner的流動扺抗會增加,溶融樹脂的溫度下降會變小,另使spoolliner特別細,使原料的損失變小。因此在許多組模具時,開始應以高速射出,只在通過射山口時低速射出,當全部的樹脂通過射出口,再以高速射出,即可達到效果。
8.     薄肉要做深底的成品,在填充時,核心較容易倒下,或較容易發生偏內的現象時,核心的周圍樹脂,在安定前以扺達之後再以高速射出。
9.     成品尺寸的精度和對物性有不良影響的殘留應力,凹凸、變形、內外部裂開、龜裂等,這些不良現象,在以高速射出而在快填充完成時,以低速射出填充,此形式較適當。
 
10.在含有碳酸鈣等無機物的複合材料射出成形時,在成品中有部份有白色流動線發生,稱白化現象,原因可能是硬化後在表面層和正在流動的核心層界面,因無機物的游離,如此,在發生的地方,改變充填時的射出速度,使表皮層的厚度變厚,而使白化不明顯的例子有很多。
11.在填充完後,即進入保壓冷卻,保壓的控制可以影響凹痕,凹巢氣泡的發生,成品的密度及內部的殘留應力。
 
一般隨著收縮,成品尺寸精密度的不安定,凹痕、凹巢、氣泡接合線等,針對這些問題,必須高的保壓力,但是高的保壓力會使殘留在物體內部的應力變大,凹凸、變形、門外部裂縫、龜裂,而使物性變的不好,又成品重量因密度的不同而改變,隨著保壓的大小密度的分佈改變,成品的重量改變,因此通常的成形機,除射出壓力外,須有保壓設定的裝置,以便選擇成品最適當的保壓以及保壓時間,保壓隨時間增加應降低保壓壓力。