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成型品之缺陷與對筞3

時間:2017-03-14 10:10:49點擊:
成型品之缺陷與對筞

 gEd中古射出機│中古塑膠射出機│粉碎機│混料機│拌料機│乾燥機│吸料機│中古機械買賣與維修│長嶸機械有限公司

成型品之缺陷與對

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凹痕(縮水)
塑膠過熱
(A) 降低料管溫度
(B) 適當控制模具溫度過熱的部份
模具開啟時間不一
用計時器控制開模時間
製品脫模時依然過熱
冷卻模具,或馬上將製品浸入水,再或延長冷卻時間
塑件表面粗糙
模溫太冷
提高溫度
射出壓力太低
增大射出壓力
模壁有水分
清潔和修理漏水裂痕或防止水氣在壁面凝結
用脫模劑過多
清潔工模及用少量的脫模劑
非全部熔膠在模腔內與腔壁接觸
(A) 增大注射壓力
(B) 提高模溫
(C) 增加入料
射出速度慢
(A) 增大射出速度
(B) 增加熔膠溫度
(C) 用最大壓力,減少熔膠緩衝墊
(D) 增大螺桿背壓
使用過多的內或外潤滑劑
檢查材料和選用適當品種
模具腔壁粗糙
再次拋光模壁
流紋
(FLOW LINES)和塑面起波紋(FOLDS
膠料不夠熱
增加膠料溫度
模具不夠熱
增加模具溫度
澆口太小,引致膠料在模腔內有噴射現象
擴大澆口( GATE)和降低射出壓力
塑品切面厚薄不均勻
(A) 再設計塑件,俾切面厚薄均一
(B) 去除塑品上的突盤和凸起的線條