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成型品之缺陷與對筞4

時間:2017-03-14 10:10:30點擊:
成型品之缺陷與對筞

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成型品之缺陷與對

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塑膠在澆口成層狀
膠料過冷
提高料管溫度
模具過冷
提高模溫
射出速度太慢
增大射出速度
射出壓力不足
增壓
射出時間過長
減少射出時間
膠料污染
(A) 清潔料管
(B) 避免混入其他不同膠料
模具潤滑劑過多
清潔模壁,用小量潤滑劑
水口太大或太小
調節水口大小,俾得到良好壓力控制
模具過熱(特別在直澆道的水口)
在模具過熱部份增加冷卻
塑件表面出現微弱或明顯的熔合線
膠料過冷
(A) 增加料管和模具溫度
(B) 增加射出壓力
(C) 增加模塑周期
模腔壁塗脫模劑過多
熔合線離開澆口太遠
(A) 抹乾模具壁,重新塗上小量脫模劑
(B) 在需要時才用脫模具,再定澆口位置或用幾個相同的對稱澆口代替
空氣逃離模具不夠快
(A) 增設足夠排氣孔
(B) 頂針中間設排氣孔
塑品切面厚薄變大
(A) 再設計塑件
(B) 澆口定位要適當
模具過冷
提高模溫
射料壓力不夠
增大壓力
射出速度慢
增大射出速度
熔合線形成後距完全充填時間太長
(A) 縮短射出時間
(B) 增大壓力
(C) 改澆口位置
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